+33 (0)4 77 58 73 00Comment choisir le bon foret selon le matériau ?
Le guide pro pour éviter l’usure, la casse et les erreurs coûteuses
04/09/2025
Percer, c’est simple… à condition d’avoir le bon outil entre les mains. Trop souvent, par manque d’information ou de temps, les professionnels utilisent un foret inadapté au matériau qu’ils doivent travailler. Résultat : échauffement prématuré, casse de l’outil, trous irréguliers, perte de productivité, voire mise en danger de l’opérateur ou de la pièce.
Or, le choix du foret ne relève pas du hasard. Il doit prendre en compte la nature du matériau, l’environnement de travail, la vitesse de coupe, le besoin ou non de lubrification, ou encore la finition attendue.
Chez VACO France, nous avons une conviction forte : chaque matériau mérite son foret, et chaque professionnel mérite un outil fiable, durable et performant. Notre mission est de vous aider à faire le bon choix, en toute simplicité.
Dans cet article, nous vous guidons pour trouver le match parfait entre foret et matériau, avec des conseils concrets, des erreurs à éviter et des astuces de terrain.
Les grands types de matériaux à percer
Dans l’univers du perçage, tous les matériaux ne se valent pas. Densité, conductivité, élasticité, résistance thermique… chaque matière impose ses contraintes, et donc ses exigences en termes d’outillage.
Voici un tour d’horizon des familles de matériaux les plus couramment rencontrées en atelier ou sur chantier, avec leurs particularités clés.
Acier doux / Acier allié
Matériau courant dans la construction métallique, l’acier doux est relativement facile à percer. Les aciers alliés (avec chrome, manganèse, etc.) exigent des outils plus résistants.
Outils : Forets HSS standards ou HSS-Co pour les alliés.
Aluminium
Matériau léger, tendre, mais qui colle facilement aux outils. Il demande une vitesse de perçage élevée et une géométrie bien adaptée pour éviter les bourrages.
Outils : HSS ou HSS-Co affûtage poli, sans revêtement ou TiN.
Fonte
Matériau cassant, abrasif et plein d’impuretés. Risque de casse si la pression n’est pas maîtrisée.
Outils : Forets carbure ou HSS renforcé, coupe sèche.
Composites
Mélanges fibreux ou multicouches complexes à percer sans éclats ni arrachements ou délaminages.
Outils : Forets spéciaux carbure spéciaux composites, très affûtés, vitesse adaptée, souvent sans percussion.
Inox (aciers inoxydables)
Très résistant à la corrosion, mais abrasif et difficile à percer. L’inox échauffe vite, use les outils classiques. Il exige des forets très performants et une lubrification soignée.
Outils : HSS-Co, carbure, revêtements TiAlN ou AlTiN.
Cuivre / Laiton
Métaux non ferreux faciles à percer, mais le cuivre peut coller et le laiton éclater si l’affûtage est mal adapté.
Outils : Forets HSS ou spécifiques métaux tendres.
Plastiques (PVC, PEHD…)
Très sensibles à la chaleur. Le perçage peut fondre la matière au lieu de la couper. Risque d’éclats au débouchage.
Outils : Forets HSS avec affûtage spécial, vitesse modérée.
Tôles fines / Matériaux multicouches
La finesse du matériau impose des forets précis avec une géométrie spécifique pour éviter la déformation ou l’arrachement.
Outils : Forets à pointe fine, souvent à double affûtage, ou forets étagés pour les diamètres progressifs.
Les familles de forets et leurs usages
Tous les forets ne se valent pas. Leur composition, leur revêtement ou leur affûtage influencent directement la vitesse de perçage, la précision et la rotondité du trou et la durabilité de l’outil.
Voici un tour d’horizon des grandes familles de forets, avec leurs points forts, leurs usages privilégiés, et quelques conseils d’expert pour faire le bon choix.
Forets HSS – Acier rapide
Les forets HSS (High Speed Steel) sont les plus utilisés en usage courant. Leur principal atout : un excellent compromis performance/prix. Ils conviennent à une large palette d’applications.
Usages recommandés :
-
Acier doux
-
Aluminium
-
Bois
-
Plastiques non abrasifs
Avantages :
-
Bonne polyvalence
-
Faciles à affûter
-
Compatibles avec la plupart des perceuses portatives ou à colonne
- Plus grande résilience qu’un foret HSS-Co ou Carbure en utilisation à la volée
Limites : Moins résistants à la chaleur et à l’usure que les forets cobalt ou carbure
Pour les pros : éviter les forets laminés au profit de forets taillés meulés.
Forets HSS-Co – Avec cobalt
Le cobalt intégré dans l’alliage augmente la dureté du foret et améliore sa tenue à haute température. Cela en fait l’outil idéal pour les matériaux exigeants.
Usages recommandés :
-
Aciers alliés
-
Aciers trempés
-
Inox (austénitique ou martensitique)
-
Fonte
Avantages :
-
Excellente résistance à la chaleur
-
Moins d’usure en perçage continu
-
Meilleure précision dans les perçages profonds
Conseil : toujours percer à la vitesse conseillée et utiliser un lubrifiant adapté pour maximiser la durée de vie.
Forets carbure – ou carbure monobloc
Conçus pour les conditions extrêmes, les forets en carbure sont ultra-performants mais aussi plus rigides et plus cassants que les HSS. Ils sont parfaits pour les séries intensives ou les matériaux abrasifs.
Usages recommandés :
-
Composites
-
Inox très dur
-
Fonte
-
Tôles multicouches
-
Applications robotisées ou CN
Avantages :
-
Très haute résistance à l’usure
-
Vitesse de perçage élevée
-
Excellente précision
À éviter sur perceuses à main ou chantiers non stabilisés : le carbure ne supporte pas les chocs ni les flexions.
Les revêtements haute performance (TiN, TiAlN, AlTiN…)
Les revêtements de surface améliorent la tenue à l’usure, la glisse, la dissipation thermique et donc la longévité des forets.
Voici un aperçu des principaux types de revêtements :
| Revêtement | Couleur | Propriétés | Usages recommandés |
|---|---|---|---|
| TiN (nitrure de titane) | Or | Réduction de friction, durée de vie améliorée | Aluminium, acier doux, laiton |
| TiAlN (nitrure de titane-aluminium) | Violet / gris foncé | Très haute résistance thermique | Inox, aciers alliés |
| AlTiN (nitrure d’aluminium-titane) | Noir / bleu foncé | Dureté extrême, idéal haute vitesse | Fonte, perçage robotisé |
Conseil pro : un foret revêtu ne doit jamais être réaffûté sans traitement spécifique, au risque de perdre sa protection.
Catalogue VACO France
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En bref :
Gagnez du temps, évitez les erreurs.
Nos conseillers techniques vous aident à faire le bon choix dès le départ, en tenant compte de vos matériaux, de votre outillage et des contraintes de chantier.
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